1. Классификация каркаса для удаления пыли
Цилиндр, овал, ромб, конверт, плоский, конверт, трапеция, звезда, пружина.
Во-вторых, производство каркаса для удаления пыли
Каркас мешка, также известный как каркас, формируется путем одноразовой сварки на специальном оборудовании.Качество каркаса напрямую влияет на рабочее состояние и срок службы рукавного фильтра.Компания внедряет передовые технологии сварки, чтобы не только обеспечить прочную сварку каждого каркаса, покидающего завод, внешний вид гладкий и прямой, но и значительно повысить скорость сварки, а годовая производственная мощность компании составляет несколько миллионов метров, а поверхность оцинкована или напылена после постобработки.Обычно используются круговой каркас, многошарнирный каркас, трапециевидный каркас и пружинный каркас.Другие виды обработки поверхности также могут быть выполнены в соответствии с конкретными требованиями условий работы клиентов, а различные каркасы могут быть изготовлены по индивидуальному заказу.
1. Имея круглую структуру, продольные ребра и кольца против растяжения каркаса сумки равномерно распределены и обладают достаточной прочностью и жесткостью, чтобы предотвратить повреждение и деформацию.Горловина мешка безопасна при выдувании.
2. Каркас мешочного фильтра имеет достаточную жесткость, чтобы выдерживать давление газа в мешочном фильтре в состоянии фильтрации и очистки, гарантируя, что пластическая деформация составляет менее 3 мм после работы под отрицательным давлением 3000 Па в течение 1 часа, а также паяные соединения. не имеют явления де-пайки.
3. Все точки сварки рамы фильтровального мешка прочно приварены, а поверхность зоны сварки гладкая, без трещин и ямок.Никакой распайки, виртуальной пайки и отсутствующей пайки.
4. Поверхность корпуса фильтровального мешка, соприкасающаяся с фильтровальным мешком, гладкая и чистая, без следов сварки, неровностей и заусенцев.
5. Поверхность рамы фильтровального мешка обработана антикоррозийной и термостойкой, а обработанный слой не отслаивается.
6. Материал каркаса изготовлен из углеродистой стали 20#, а производственная линия каркаса используется для одноразового формования, чтобы обеспечить прямолинейность и искривление.Каркас фильтровального мешка после стыковой сварки гладкий и без заусенцев, а также обладает достаточной прочностью, чтобы предотвратить депайку, депайку, виртуальную сварку и явление утечки.
7. Клетка для мешка использует технологию распыления, а покрытие является прочным, износостойким и устойчивым к коррозии, что позволяет избежать ржавчины на поверхности каркаса и склеивания фильтрующего мешка после того, как пылесборник работает в течение определенного периода времени, обеспечивает плавная смена мешков и сокращает количество смен мешков в процессе смены мешков.наносить ущерб.
3. Требования к вниманию при сборке корпуса пылесборника
Структура удаления пыли, используемая пылесборником, обычно требует внимания к тому факту, что сама структура не может иметь заусенцев или точек разрыва сварки.Большинство каркасов, которые мы используем в настоящее время, обработаны, например, оцинкованы, хромированы и т. Д., Чтобы предотвратить пылесборник.На скелет влияет рабочая среда в процессе использования, и он будет подвергаться коррозии и преждевременной поломке, что повлияет на эффективность удаления пыли и работу всего пылесборника.
Наличие заусенцев на раме для удаления пыли определяет, будет ли мешочный фильтр для удаления пыли иметь более длительный срок службы.Заусенец вызовет царапины и царапины на мешочном фильтре во время процесса удаления пыли.После повреждения мешочного фильтра для удаления пыли пыль, накопленная в процессе удаления пыли, будет выбрасываться вместе с раной.В это время все оборудование для удаления пыли должно быть остановлено, что сильно повлияет на удаление пыли.эффективность и весь производственный процесс.
Время публикации: 02 марта 2022 г.